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3D打印技術的出現，更是彌補了傳統加工的諸多不足，隨著sls3d技術的發展越來越成熟，各大品牌眼鏡商家紛紛都采納了該項技術。

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1、制作簡單，體驗完美

杭州某科技公司采用sls尼龍粉末燒結技術，結合色澤潔白、抗氧化性、尺寸穩定、產品噴漆效果好、而且吸水率低、可以多次進行后處理等優點的尼龍粉體，為客戶提供私人定制3D打印眼鏡框架，完成該鏡框僅重3.5克，將原本需要1-2月定制時間減少到2天就能完成，簡化了研發周期，大大提高了生產效率的同時，還降低了生產成本。不僅滿足了客戶時尚、舒適、健康等個性化需求，縮短了加工周期，而且為客戶提供了美倫美奐的佩戴體驗。

2、個性定制，獨一無二

日本眼鏡制造商HOYA在定制化鏡架制造領域進行了嘗試，根據3D科學谷的市場觀察，HOYA于2016年與3D打印軟件、服務企業Materialise公司合作，推出了Yuniku 3D定制眼鏡系統。通過系統3D掃描技術對客戶的面部輪廓進行高分辨率掃描，根據佩戴者獨特的面部特征結Materialise軟件進行的對接定制鏡框，鏡框的顏色以及細節根據虛擬圖片均可進行調節。Yuniku 3D定制眼鏡系統直接連接至Materialise經認證的sls選擇性激光燒結技術，使用抗沖擊、高韌性、耐熱變形的尼龍6粉體材料，完成鏡架定制化生產，從而求滿足消費者的個性化需求。

3、美與質的，共同提升

美國寶麗來眼鏡公司為了讓用戶體驗更加合適，致力于尋找更好的材質來打造眼鏡，在鏡框材料方面，全球首家率先材質新科技，選用了質地輕盈，耐腐蝕，環保抗輻射的碳纖+尼龍12的混合粉體材料，碳纖維被譽為材料中的黑色黃金，堅強結實，再融合了高韌性的尼龍12材料，而且在密度方面比鈦輕29%，比金屬輕1/3，再加上耐酸、堿、鹽等特點，在防腐蝕領域也是其它材質無法比擬的，最后采用sls3d技術打印的眼鏡框架堅固結實，經久耐用。同等體積下，更加輕巧的鏡體，在接觸臉部皮膚的部分，使用更加親近皮膚的醫用材質，符合人體工程的眼鏡重心，不易滑落，不壓迫，讓用戶倍感更加舒適。